在包裝行業蓬勃發展的當下，環保問題日益凸顯。包裝印刷過程中，油墨、膠水等材料揮發產生大量揮發性有機化合物（VOCs），如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。這些廢氣不僅散發刺鼻氣味，長期接觸還會危害人體健康，同時也是造成大氣污染、形成光化學煙霧和細顆粒物（PM2.5）的重要前體物。廢氣處理設備因此成為包裝行業可持續發展的關鍵一環。

活性炭吸附裝置是包裝行業常見的廢氣處理設備。其內部填充著具有豐富孔隙結構的活性炭，當廢氣通過時，VOCs 分子被吸附在活性炭表面，從而實現凈化。在圖書包裝印刷車間，針對膠印工藝產生的含苯系物廢氣，活性炭吸附效果明顯。不過，隨著吸附量增加，活性炭會逐漸飽和，需定期更換或進行再生處理，以維持吸附性能。

催化燃燒設備則適用于處理高濃度的有機廢氣。設備內裝填有貴金屬或過渡金屬氧化物等催化劑，在較低溫度（200 - 500℃）下，廢氣中的 VOCs 在催化劑作用下發生無焰燃燒，分解為二氧化碳和水。以塑料玩具包裝盒印刷為例，這類產品印刷過程中產生的含苯乙烯等高濃度廢氣，經催化燃燒處理，能高效去除有害物質，降低對環境的污染。該設備處理效率高，能實現廢氣的深度凈化，但催化劑成本較高，且可能因廢氣中雜質而中毒失活，影響處理效果。

蓄熱式熱氧化（RTO）設備在大風量、低濃度有機廢氣處理方面優勢突出。其主要部件是陶瓷蓄熱體，廢氣進入設備后，先通過陶瓷蓄熱體被加熱，隨后在高溫區進行氧化反應，燃燒后的高溫氣體再通過另一組陶瓷蓄熱體，將熱量傳遞給蓄熱體后排出，蓄熱體儲存的熱量用于預熱后續進入的廢氣，實現熱能回收。某大型包裝印刷企業采用 RTO 設備后，不僅有效降低了廢氣排放，還大幅節約了能源，降低了運行成本。

光催化氧化設備利用紫外線和催化劑的協同作用凈化廢氣。以二氧化鈦為代表的催化劑在紫外線照射下，產生具有強氧化性的自由基，可將廢氣中的有機物分解為無害小分子。在生活用品包裝印刷車間，針對柔印等工藝產生的低濃度、成分復雜的廢氣，光催化氧化能發揮良好的凈化效果，且設備運行過程中不產生二次污染，操作相對簡單。

在實際應用中，包裝企業常根據自身廢氣特性，采用多種設備組合的處理工藝。例如，先通過預處理設備如旋風除塵器、布袋除塵器去除廢氣中的粉塵和顆粒物，防止堵塞后續處理設備；再利用活性炭吸附去除低濃度 VOCs，吸附飽和后的活性炭脫附產生的高濃度廢氣，送入催化燃燒或 RTO 設備進行深度處理；然后，通過光催化氧化設備對末端廢氣進行精細凈化。

廢氣處理設備正全方面助力包裝行業解決廢氣污染難題，推動行業向綠色、環保方向轉型升級，成為包裝行業可持續發展不可或缺的 “綠色守護者” 。